“Hàng tháng, chúng tôi đang thanh toán khoảng 600 triệu đồng tiền điện cho 5
siêu thị hoạt động từ 8h tới 22h. Giá điện tăng thêm 5%, Công ty sẽ phải trả
thêm hàng tháng khoảng 30 triệu đồng. Lâu dài nó sẽ là một khoản chi lớn mà
chúng tôi không biết lấy đâu để bù vào”.
Tiết kiệm từng đồng để tạo giá cạnh tranh, DN lại phải gánh thêm chi phí tiền
điện tăng. Bà Đoàn Thị Hữu Nghị - Tổng giám đốc Cty xuất khẩu thời trang Hiệp
Hưng (Hà Nội) - nói:
“Dự toán chi phí đơn hàng được thiết lập từ đầu năm, nay lại phải đội thêm
nhiều khoản chi đột xuất. Với 2 nhà máy may tại Hà Nội và Bắc Ninh, Hiệp Hưng
hàng tháng chi phí từ 45-50 triệu đồng để chiếu sáng, chạy máy may và là hơi”.
Ông Tuấn Anh - Phó Giám đốc Công ty Thủy Tạ (Hà Nội)- chia sẻ: “Chi phí nhân
lực, nguyên vật liệu và phụ phí đã khiến chúng tôi chật vật. Nay lại phải gánh
thêm một khoản 5% tiền điện là một thách thức không nhỏ”.
Việc lựa chọn phương án tạm thời “gồng mình” chịu trận hay tăng giá đang là bài
toán nan giải của DN.
DN có thể tăng giá ngay nhưng lại phải đối mặt với nguy cơ giảm doanh số hàng
bán và khó giải quyết được hàng tồn kho - tình trạng của nhiều DN sản xuất hiện
nay.
Cái được từ việc tăng giá chưa chắc đã bù cho cái mất từ việc giảm doanh số
hàng bán và chi phí tồn kho. Trong tình hình đó, nhiều DN đã lựa phương án cầm
cự chưa tăng giá.
Giải thích thêm lý do chưa tăng giá, ông Tuấn Anh phân tích: “Dù Công ty có
tăng thêm từ 1.000 - 2.000 đồng vào giá sản phẩm chưa chắc đã là giải pháp hay
vì có thể dẫn tới những kết quả khó lường. Chưa tăng giá sản phẩm, nhưng chúng
tôi sẽ bám sát tình hình để có những điều chỉnh phù hợp”.
Theo ông Lê Quang Vũ, DN sẽ tăng giá nếu “Nhà cung cấp tăng giá đầu vào với
chúng tôi. Khi đó chúng tôi cân đối thiệt hơn và cố gắng tăng ở mức người tiêu
dùng có thể chấp nhận được và đảm bảo cạnh tranh. Còn bây giờ, MediaMart chưa
tính tới khả năng này”.
Là ngành thuộc diện tiêu thụ điện lớn nhất, nhưng ông Nguyễn Tiến Nghi - Phó
Chủ tịch thường trực Hiệp hội thép VN - cũng cho rằng xu hướng chưa tăng giá
được nhiều DN lựa chọn. Vì các DN còn cần tính toán cụ thể nhằm cân bằng việc
giải phóng hàng tồn kho, theo dõi đối thủ và giữ khách hàng.
Ông Nghi phân tích, mức độ thiệt hại của các DN ngành thép cũng khác nhau do
đặc thù sản xuất: DN sản xuất phôi thép cần nhiều điện nhất, DN sản xuất hàng
khác chỉ cần năng lượng bằng 1/3.
“Chi phí sản xuất 1 tấn phôi thép cần khoảng 400 - 450 kWh điện, trong khi đó,
1 tấn ống thép cần 80 - 10 kWh điện và 80 kWh điện cho 1 tấn thép cán” - ông
Nghi cho biết.
Theo Lao động
